Тэхнічныя характарыстыкі для онлайн-сістэмы тэставання другаснага падзелу выявы
Інтэрнэт-сістэму тэставання другаснага падзелу выявы можна інтэграваць у лінію па вытворчасці аўтамабільнага лабавога шкла для вымярэння вугла падзелу другаснага відарыса лабавога шкла аўтамабіля. Сістэма тэсціравання завяршае вымярэнне значэння падзелу другаснага відарыса ў выдзеленых кропках на ўзоры пазначанага вугла ўстаноўкі ў адпаведнасці з планам тэсціравання і падае сігнал, калі значэнне не адпавядае норме. Вынік можа быць запісаны, раздрукаваны, захаваны і экспартаваны. Сістэмы некалькіх датчыкаў могуць быць інтэграваныя разам у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці вымярэння.
праграмны інтэрфейс
Адлюстраванне вынікаў сканавання падвойнымі датчыкамі
Ключавыя вынікі
Theаўтаматычныкраёвае напружаннеметрможнамераразмеркаванне напружання (ад сціску да расцяжэння)у адзін часз хуткасцю каля 12 Гц івынікі дакладныя і стабільныя. Гэтаможа задаволіць патрабаванні хуткага і комплекснагавымярэнне і тэсту фабрычнай вытворчасці.засаблівасцьз спамер гандлёвага цэнтра, кампактная структураіпросты ў выкарыстанні, тёнметр ёсцьтаксама падыходзіць для кантролю якасці, месцаправерыцьі іншыя патрабаванні.
ўзор
Дыяпазон памераў выбаркі: 1,9 * 1,6 метра (наладжваецца па меры неабходнасці)
Дыяпазон вуглоў усталявання ўзору: 15 °~75 ° (памер узору, дыяпазон вуглоў усталявання, дыяпазон вымярэнняў і дыяпазон перамяшчэння механічнай сістэмы звязаны паміж сабой і іх трэба наладжваць у адпаведнасці з патрабаваннямі)
Агульная прадукцыйнасць
Паўтаральнасць вымярэння ў адной кропцы: 0,4 '(кут адхілення другаснага відарыса <4'), 10% (4 '≤ вугла адхілення другаснага відарыса <8'), 15% (кут адхілення другаснага відарыса ≥ 8')
Хуткасць вымярэння: 40 ключавых кропак за 80 секунд (наладжваецца)
Параметры сістэмы датчыка лазернага святла
| Дыяпазон вымярэнняў: 80'*60'Мінімальнае значэнне: 2'Дазвол: 0,1' | Крыніца святла: лазерДаўжыня хвалі: 532 нмМагутнасць: <20 мВт |
Параметры Vision System
| Дыяпазон вымярэнняў: 1000 мм * 1000 мм | Дакладнасць пазіцыянавання: 1 мм |
Параметры механічнай сістэмы (наладжваюцца пры неабходнасці)
| Дыяпазон памераў выбаркі: 1,9*1,6 м/1,0*0,8 м.Спосаб фіксацыі ўзору: 2 верхнія і 2 ніжнія пазіцыі, восесіметрычны.Разліковы арыенцір для вугла ўстаноўкі: плоскасць, складзеная з чатырох фіксаваных кропак на ўзоры.Узор дыяпазону рэгулявання вугла ўстаноўкі: 15°~75°.Памер сістэмы: 7 метраў у даўжыню * 4 метра ў шырыню * 4 метра ў вышыню. | Сістэмная вось: x - гарызантальны кірунак, z - вертыкальны кірунак.Адлегласць у напрамку Х: 1000 мм.Адлегласць па Z: 1000 мм.Максімальная хуткасць перакладу: 100 мм/секунду.Дакладнасць пазіцыянавання перакладу: 0,1 мм. |
Рашэнне 1
Механічная частка ў асноўным выкарыстоўваецца для перадачы ўзораў лабавога шкла, рэгулявання становішча ўзору ў адпаведнасці з вуглом усталявання і дапамогі сістэме тэставання другаснага падзелу выявы ў завяршэнні вымярэння.
Механічная секцыя падзелена на тры працоўныя станцыі: рабочая станцыя для тэставання ўзораў, рабочая станцыя для тэсціравання ўзораў і рабочая станцыя для выхаду ўзораў (дадаткова).
Асноўны працэс тэсціравання ўзору: узор паступае з вытворчай лініі на ўзор у чаканні рабочай станцыі для тэсціравання; Затым ён перацякае з узору, які чакае працоўную станцыю для тэсціравання, да рабочай станцыі для тэсціравання ўзору, дзе ён падымаецца ў пазіцыю для тэсціравання, паварочваецца пад вуглом ўстаноўкі і выраўноўваецца; Затым другасная тэставая сістэма падзелу выявы пачынае вымяраць узор. Правераны ўзор выцякае з рабочай станцыі для тэсціравання ўзораў на вытворчую лінію або ўзор, які чакае выхаду.
Аб'ём пастаўкі
1, тры працоўныя станцыі
2, другасная тэставая сістэма падзелу выявы
Інтэрфейс
Уваходная канвеерная стужка першай рабочай станцыі і выхадны канвеер трэцяй рабочай станцыі
Рашэнне 2
Механічная частка ў асноўным выкарыстоўваецца для перадачы ўзору лабавога шкла, рэгулявання становішча ўзору ў адпаведнасці з вуглом усталявання і дапамогі сістэме тэставання другаснага падзелу выявы ў завяршэнні вымярэння.
Механічная секцыя падзелена на тры секцыі: вытворчая лінія, маніпулятар і выпрабавальная рабочая станцыя. Выпрабавальная рабочая станцыя размешчана побач з вытворчай лініяй. Шклянку захопліваюць маніпулятарам і размяшчаюць на доследным працоўным месцы. Пасля завяршэння вымярэння шкло маніпулятарам вяртаецца на вытворчую лінію.
Рабочая станцыя тэсціравання абсталявана кранштэйнам для вымярэння ўзораў. Вугал вымяральнага кранштэйна ўзору можна паварочваць, каб імітаваць фактычны стан усталявання ўзору і адрэгуляваць адпаведны кут усталявання перад размяшчэннем узору. Узор захопліваецца з канвеернай стужкі і размяшчаецца на адрэгуляваным вымяральным кранштэйне. Выраўноўванне пазіцыянавання выконваецца на кранштэйне.
Асноўны працэс тэставання ўзору: кранштэйн паварочвае ўзор пад вуглом ўстаноўкі. Узор паступае з вытворчай лініі ў пазіцыю захопу, дзе маніпулятар бярэ шкло і змяшчае яго на выпрабавальную станцыю. І пасля вымярэння ўзор маніпулятарам захопліваецца назад на вытворчую лінію і выцякае.
Аб'ём пастаўкі
1, Рабочая станцыя тэсціравання
Інтэрфейс
Планка сістэмы тэсціравання.
маніпулятар кліентам
Тэставанне павінна праводзіцца ў цёмнай пакоі, і кліент павінен падрыхтаваць вялікую вечка ў якасці цёмнай пакоі
Індывідуальны раздзел
1. Вымерайце апорны кранштэйн на аснове памеру ўзору, вобласці вымярэння і кута ўстаноўкі.
2. Вызначце колькасць сістэм датчыкаў вымярэння на аснове дыяпазону вымярэння, колькасці кропак вымярэння і патрабаванняў да цыкла вымярэння.
Патрабаванні да сайта
Памер пляцоўкі: 7 метраў у даўжыню * 4 метры ў шырыню * 4 метры ў вышыню (канчатковы памер пляцоўкі будзе вызначаны на аснове індывідуальнага варыянту)
Харчаванне: 380V
Крыніца газу: ціск крыніцы газу: 0,6 Мпа, вонкавы дыяметр впускной трубы: φ 10
