Спецыфікацыя для онлайн-сістэмы тэставання другаснага падзелу малюнкаў
Анлайн-сістэма выпрабаванняў на падзеленне другаснага малюнка можа быць інтэгравана ў вытворчую лінію лабавога шкла аўтамабіля для вымярэння вугла падзелу другаснага малюнка. Выпрабавальная сістэма выконвае вымярэнне значэння падзелу другаснага малюнка ў пэўных кропках на зададзеным узоры вугла ўстаноўкі ў адпаведнасці з планам выпрабаванняў і падае сігнал трывогі, калі значэнне адхіляецца ад нормы. Вынік можна запісаць, раздрукаваць, захаваць і экспартаваць. Мультысенсарныя сістэмы можна інтэграваць разам у адпаведнасці з патрабаваннямі да прадукцыйнасці вымярэнняў.
праграмны інтэрфейс
Вынікі сканавання падвойных датчыкаў адлюстраваны
Вынікі па ключавых пытаннях
Гэтыаўтаматычныкраёвае напружаннеметрможамераразмеркаванне напружання (ад сціску да расцяжэння)у адзін часз хуткасцю каля 12 Гц івынікі дакладныя і стабільныяГэтаможа задаволіць патрабаванні хуткага і ўсебаковагавымярэнне і тэсту заводскай вытворчасці.Засаблівасцьзпамер гандлёвага цэнтра, кампактная структураіпросты ў выкарыстанні, тёнметртаксама падыходзіць для кантролю якасці, кропкавагаправерыцьі іншыя патрабаванні.
узор
Дыяпазон памераў узору: 1,9 * 1,6 метра (падганяецца па меры неабходнасці)
Дыяпазон вуглоў усталёўкі ўзору: 15°~75° (памер узору, дыяпазон вуглоў усталёўкі, дыяпазон вымярэнняў і дыяпазон руху механічнай сістэмы ўзаемазвязаныя і павінны быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі)
Агульная прадукцыйнасць
Паўтаральнасць вымярэнняў у адной кропцы: 0,4 '(вугал адхілення другаснага малюнка <4'), 10% (4 ' ≤ вугал адхілення другаснага малюнка <8'), 15% (вугал адхілення другаснага малюнка ≥ 8')
Хуткасць вымярэння: 40 ключавых кропак за 80 секунд (наладжваецца)
Параметры сістэмы датчыкаў лазернага святла
| Дыяпазон вымярэнняў: 80'*60'Мінімальнае значэнне: 2 футыРазрозненне: 0,1' | Крыніца святла: лазерДаўжыня хвалі: 532 нмМагутнасць: <20 мВт |
Параметры сістэмы бачання
| Дыяпазон вымярэнняў: 1000 мм * 1000 мм | Дакладнасць пазіцыянавання: 1 мм |
Параметры механічнай сістэмы (наладжваюцца па меры неабходнасці)
| Дыяпазон памераў узору: 1,9*1,6 м/1,0*0,8 м.Спосаб фіксацыі ўзору: 2 верхнія і 2 ніжнія пазіцыі, восесіметрычны.Разліковы эталон вугла ўстаноўкі: плоскасць, якая складаецца з чатырох нерухомых кропак на ўзоры.Прыклад дыяпазону рэгулявання вугла ўстаноўкі: 15°~75°.Памер сістэмы: 7 метраў у даўжыню * 4 метры ў шырыню * 4 метры ў вышыню. | Вось сістэмы: x — гарызантальны кірунак, z — вертыкальны кірунак.Адлегласць па восі X: 1000 мм.Адлегласць па восі Z: 1000 мм.Максімальная хуткасць перамяшчэння: 100 мм/секунду.Дакладнасць пазіцыянавання пры перакладзе: 0,1 мм. |
Рашэнне 1
Механічная секцыя ў асноўным выкарыстоўваецца для пераносу ўзораў лабавога шкла, рэгулявання становішча ўзору ў адпаведнасці з вуглом усталёўкі і дапамогі сістэме выпрабаванняў на падзеленне другасных малюнкаў у завяршэнні вымярэння.
Механічная секцыя падзелена на тры рабочыя месцы: рабочае месца чакання ўзораў для тэставання, рабочае месца тэставання ўзораў і рабочае месца чакання вываду ўзораў (па жаданні).
Асноўны працэс выпрабавання ўзораў заключаецца ў наступным: узор паступае з вытворчай лініі на рабочую станцыю, дзе ён чакае выпрабавання, на рабочую станцыю, дзе яго падымаюць у выпрабавальнае становішча, паварочваюць пад вуглом усталёўкі і выраўноўваюць; затым сістэма другаснага падзелу малюнкаў пачынае вымяраць узор. Правераны ўзор паступае з рабочай станцыі, дзе ён чакае выпрабавання, на вытворчую лінію або на рабочую станцыю, дзе ён чакае вываду.
Аб'ём пастаўкі
1, тры рабочыя станцыі
2, сістэма выпрабаванняў на падзеленне другасных малюнкаў
Інтэрфейс
Уваходны канвеер першага працоўнага месца і выходны канвеер трэцяга працоўнага месца
Рашэнне 2
Механічная секцыя ў асноўным выкарыстоўваецца для пераносу ўзору лабавога шкла, рэгулявання становішча ўзору ў адпаведнасці з вуглом усталёўкі і дапамогі сістэме выпрабавання другаснага падзелу малюнкаў у завяршэнні вымярэння.
Механічная частка падзелена на тры секцыі: вытворчую лінію, маніпулятар і выпрабавальную станцыю. Выпрабавальная станцыя размешчана побач з вытворчай лініяй. Шкло захопліваецца маніпулятарам і змяшчаецца на выпрабавальную станцыю. Пасля завяршэння вымярэння шкло зноў змяшчаецца на вытворчую лінію маніпулятарам.
Выпрабавальная станцыя абсталявана кранштэйнам для вымярэння ўзору. Кут нахілу кранштэйна для вымярэння ўзору можна паварочваць, каб імітаваць фактычны стан усталёўкі ўзору, і рэгуляваць адпаведны кут усталёўкі перад размяшчэннем узору. Узор захопліваецца з канвеернай стужкі і размяшчаецца на адрэгуляваным вымяральным кранштэйне. Выраўноўванне пазіцыянавання выконваецца на кранштэйне.
Асноўны працэс выпрабавання ўзораў наступны: кранштэйн паварочвае ўзор да патрэбнага кута ўстаноўкі. Узор перамяшчаецца з вытворчай лініі ў месца захопу, дзе маніпулятар бярэ шкло і размяшчае яго на выпрабавальнай рабочай станцыі. Пасля вымярэння ўзор захопліваецца маніпулятарам назад на вытворчую лінію і выцякае вонкі.
Аб'ём пастаўкі
1, Тэставая рабочая станцыя
Інтэрфейс
Кранштэйн сістэмы тэсціравання.
маніпулятар з боку кліента
Тэставанне неабходна праводзіць у цёмным пакоі, і кліенту трэба падрыхтаваць вялікую вечка, бо цёмны пакой
Раздзел з персаналізаванымі параметрамі
1. Вымерайце апорны кранштэйн зыходзячы з памеру ўзору, плошчы вымярэння і вугла ўстаноўкі.
2. Вызначце колькасць сістэм вымяральных датчыкаў, зыходзячы з дыяпазону вымярэнняў, колькасці кропак вымярэння і патрабаванняў да цыклу вымярэнняў.
Патрабаванні на месцы
Памер пляцоўкі: 7 метраў у даўжыню * 4 метры ў шырыню * 4 метры ў вышыню (канчатковы памер пляцоўкі будзе вызначаны ў залежнасці ад індывідуальнага варыянту)
Крыніца харчавання: 380 В
Крыніца газу: ціск крыніцы газу: 0,6 МПа, вонкавы дыяметр уваходнай трубы: φ 10
